Qualit'Air. PME familiale et... marché mondial - Premium

Qualit’air est une holding qui structure deux entités. Safrair, crée en 1979, spécialisée dans la production d’équipements frigorifiques et aérauliques pour les industriels agroalimentaires, vinicole, boissons et spiritueux, chimie. La seconde, crée en 1995, Air Quality Process produit des solutions de conditionnement d’air hygiénique, plus particulièrement pour les fromageries. « À ce jour, ce sont plus de 300 usines que nous avons équipées et 5000 conditionneurs d’air qui sont en fonctionnement. Nous sommes attentifs à la qualité de nos productions mais aussi à leur performance dans le temps, qui passe par des prestations de maintenance à la carte et des formations d’équipes pour leur autonomie. »L’expertise de l’entreprise peut s’exprimer très en amont des projets, dès le stade de la conception des bâtiments. L’ingénierie intègre toutes les contraintes dans l’exploitation, la sécurité sanitaire renforcée, les process, l’encombrement, les consommations énergétiques, le confort du personnel… « Notre approche est globale. Le conseil est un premier socle qui peut reposer sur des diagnostics chez nos clients autour des flux d’air. Nos salles d’essai, ici à Artix, permettent de réaliser des simulations aérauliques et thermiques. Nous accompagnons les industriels dans la recherche de solutions à leurs problématiques de façon très fine. Notre bureau d’études multidisciplinaire définit l’ensemble des constituants de l’équipement ainsi que les plans, schémas, logiques de fonctionnement, logiciels et bases de données dédiés jusqu’aux modes d’installation, de programmation du pilotage informatique et la fourniture sur le chantier. » L’entreprise fabrique ses conditionneurs d’air selon des technologies propriétaires brevetées, notamment pour l’usinage et le soudage des tubes en acier inoxydable des échangeurs. Elle propose des solutions qu’elle installe ou qu’elle livre clef en main, conditionnées par un contrôle et une optimisation des performances par ses techniciens. SAV et solutions d’audits permettent d’assurer une maintenance opérationnelle. Le pilotage de chaque conditionneur est simplifié et peut être géré informatiquement par supervision, ce qui permet la gestion des niveaux de surpression, le pilotage jusqu'à 50 conditionneurs et 50 unités de surpression. Il permet aussi la production proportionnelle de froid, chaleur et ventilation, la régulation de l’humidité relative, les ajustements de température, hygrométrie, brassage d’air, selon des lois programmées et modifiables, la réalisation de graphiques (courbes réelles et d’histogrammes), l’optimisation du rendement global de l’installation en intégrant l'ensemble des données fournies par les capteurs et points de contrôle (jusqu'à un millier par installation). Expérience client et innovationQualit’air réalise aujourd’hui la quasi-totalité de son chiffre d’affaires (7 millions en moyenne par an, avec un taux de marge opérationnelle de 12%) avec des fromageries dont les enjeux, autour de la sécurité sanitaire et de la qualité de l’air, sont évidemment majeurs. Pour Christine Tanguy, l’entreprise est sur deux priorités qui garantissent son expansion : « l’expérience client. Nous ne sommes pas que de simples fournisseurs. Nous nous investissons, tout au long du cycle de vie de nos produits, qui ont une longévité reconnue, aux côtés de nos clients dont nous appréhendons tous les enjeux. Nous travaillons les économies, d’énergie, de main d’œuvre, les réductions de rebuts, la hausse des tonnages grâce au faible encombrement de nos solutions. Nous avons aussi une fibre écologique dans notre ADN avec des logiques de réduction des produits lessiviels, des eaux de lavage et de traitements des eaux usées, mais aussi des puissances motrices divisées par 3 en moyenne pour nos conditionneurs par rapport aux appareils classiques ventilés. La seconde priorité est l’innovation. Nous consacrons 5% de notre chiffre d’affaires à la R&D. Nos produits sont conçus pour garantir la veille sanitaire, les économies d’énergie, le confort du personnel et la maintenance facilitée. » En 2011, Air Quality Process a remplacé les traditionnels capteurs d’hygrométrie statiques par des capteurs ventilés. L’avantage concurrentiel, dans les fromageries, est lié à des analyses extrêmement précises pour atteindre la consigne d’hygrométrie demandée et ainsi de limiter les freintes (pertes de poids d’eau). Qualit’air poursuit sa croissance à l’international (elle avait déjà l’agrément du ministère américain de l’agriculture depuis 1988) et continue de recruter pour compléter ses équipes d’ingénieurs et de techniciens. Qualit’air Siège social à Artix CA consolidé : 8 M€Export dans 70 pays 40 collaborateurs

Qualit'Air. PME familiale et... marché mondial - Premium

Le Jurançon prolonge son label œnotouristique, l’appellation[...]

IA : comment générer des présentations dynamiques

Pourquoi certaines personnes entreprennent-elles plus que[...]

Info Placéco : Alpha Chitin placé en liquidation judiciaire

La subvention de la semaine : aide à l'acquisition d'une[...]

Résolution : le salon de la RSE revient en Béarn !

Jobdating organisé par la CCI Pau Béarn

Euralis : « de la pipette à la fourchette »

L’Hydromeeting 2025 réunira les acteurs de l’hydroélectricité ...