Le groupe Durruty innove avec une benne de tri nouvelle génération pour les chantiers - Premium

À deux pas de la Nive et des Thermes de Cambo-les-Bains, le groupe Durruty est une entreprise emblématique depuis près d’un siècle au Pays basque. La société est spécialisée dans l’extraction et la production de granulats, ainsi que dans les travaux publics et le négoce de matériaux (Durruty Matériaux, Gedimat). Elle compte 330 collaborateurs répartis entre le sud des Landes et le Pays basque.Cette année, l’entreprise s’est lancé un défi : répondre aux problématiques de gestion des déchets rencontrées par ses clients sur les chantiers. « C’est une réflexion que nous avons eue autour de la période Covid », se souvient le PDG du groupe, Jean-Noël Oillarburu. « Nous voyions des bennes avec des déchets tous mélangés. »Une réglementation qui bouscule les pratiquesDans le même temps, la réglementation du secteur du bâtiment et des travaux publics (BTP) évoluait, avec notamment la mise en place, en 2023, de la responsabilité élargie du producteur pour les produits et matériaux de construction du bâtiment (REP PMCB). Ce dispositif prévoit le financement de la gestion et du recyclage des déchets du bâtiment via une éco-contribution intégrée au prix des matériaux. En contrepartie, les entreprises peuvent déposer gratuitement leurs déchets, à condition de les trier correctement sur le chantier.Deux ans après son entrée en vigueur, la REP PMCB est toutefois loin de faire l’unanimité. La Fédération française du bâtiment a engagé un recours contentieux, dénonçant en septembre dernier « un service de reprise des déchets réduit à peau de chagrin ». Pour Jean-Noël Oillarburu, « cela ne fonctionne plus. Financièrement, c’est une impasse, car les volumes de certains déchets ont fortement augmenté et les écocontributions n’ont pas été dimensionnées pour financer tous ces flux ». Le sujet reste en suspens, la REP PMCB pouvant évoluer dans les prochains mois. En attendant, le groupe Durruty a décidé d’avancer.Une benne compartimentée pour trier jusqu’à dix fluxL’entreprise a repris sa réflexion pour imaginer une solution permettant un meilleur tri à la source, autrement dit directement sur les chantiers. C’est ainsi qu’est né le projet « BB Déchetterie », une benne modifiée et compartimentée.« Le principe, c’est une benne adaptée pour accueillir différents big bags afin de réaliser le tri sur chantier », explique Jean-Pierre Mounet, responsable du pôle recyclage et valorisation, en charge du projet. « Pour l’encombrement d’une benne classique, on peut gérer jusqu’à dix flux de déchets. Aujourd’hui, sur un chantier, c’est généralement une benne pour un seul type de déchet. »À l’intérieur, des compartiments permettent d’accueillir des big bags réutilisables de 1 à 6 m³. « L’idée, c’est que la benne reste sur place jusqu’à la fin du chantier. Seuls les big bags sont retirés et remplacés au fur et à mesure de l’avancement des travaux et de l’intervention des différents corps de métier. »Pendant deux ans, le groupe Durruty a développé ce dispositif en s’appuyant sur un fabricant local, Atec Services, basé à Saint-Martin-de-Seignanx. « Le principe de collecte existe déjà, mais notre valeur ajoutée, c’est l’adaptabilité », souligne le PDG.La solution inclut également toute la logistique : dépôt de la benne en début de chantier, enlèvement et remplacement des big bags, transport et traitement des déchets. Chaque rotation donne lieu à un bon de pesée, assurant une traçabilité précise des volumes évacués.Réduire les coûts et préparer l’avenirPour les clients, la promesse est claire : réduire significativement les coûts liés à la gestion des déchets. « Avec une benne comme la nôtre, vous pouvez au minimum diviser par deux vos coûts par rapport à une benne mélangée », assure Jean-Pierre Mounet.Selon l’évolution de la réglementation, une partie de ces flux pourrait à terme bénéficier de la gratuité prévue par la REP PMCB.Aujourd’hui, le groupe Durruty dispose de cinq bennes « BB Déchetterie » destinées à être testées. Une entreprise les utilise déjà, et le groupe recherche d’autres sociétés volontaires pour expérimenter le dispositif et formuler des retours d’usage. L’objectif : ajuster le produit avant un éventuel déploiement plus large.« Nous maîtrisons déjà la partie traitement », rappelle Jean-Noël Oillarburu. À terme, cette solution pourrait venir compléter l’offre de gestion de déchets des entreprises spécialisées. « Il faut une activité déchet classique ; cette benne viendra étoffer l’offre et proposer un service supplémentaire pour le traitement des déchets », conclut-il.Pour développer ce projet, le groupe a investi environ 100.000 euros, avec un accompagnement de l’Agence de la transition écologique (ADEME) à hauteur de 30 % de l’investissement.

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